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常见 滤袋损坏的原因及措施——滤袋的保护(一)

来源: 作者: 发布日期:2018-07-13 访问次数:202

滤袋 是袋式除尘器的核心部件,其材 质多为高分子合成纤维,随着 企业工况的复杂化与对环保要求的严格化,复杂 烟气的处理需求越来越大,因其 成分的复杂性往往易对滤袋造成机械损伤、氧化腐蚀、酸结 露腐蚀和高温损伤等,影响其使用寿命。上海 领津环境技术有限公司在处理各种复杂烟气的过程中总结了一些关于滤袋保护与延长寿命的相较于传统思路略有改进且更为具体的经验与方法,将在 未来几篇文章中逐一阐述,本文 则综述影响滤袋使用寿命的常见原因及对应措施。

机械损伤 包括 笼骨对滤袋的磨损、喷吹 气流对滤袋的磨损、滤袋迎尘面磨损、滤袋堵塞。

笼骨 对滤袋的磨损主要原因为笼骨结构改变,笼骨弯曲,加剧 对滤袋磨损并可能造成滤袋间的磨损;边缘 锋利或接口处理不当,对滤袋造成磨损、破坏;笼骨 尺寸与滤袋不匹配,太小则无法撑起滤袋,太大则造成滤袋磨损;防腐处理不佳,因腐 蚀变得粗糙的表面会对滤袋造成严重磨损。综上,可在 布袋生产过程中对易磨损处进行加厚,在笼 骨生产中将边缘及接口修整平滑,笼骨 尺寸需与滤袋匹配,使用 过程中及时对结构改变、破损、腐蚀 的笼骨进行调整或更换。

喷吹 气流对滤袋的磨损主要原因为喷吹压力过高、次数过多,增加 了清灰气流对滤袋的冲击,若因 此造成初始粉尘层脱落则清灰效率下降,且此 时清灰易造成滤袋织物结构松散,加速磨损;用于 清灰的压缩空气未进行油水分离,则易出现糊袋、板结现象,造成滤袋堵塞,使过 滤和清灰阻力升高,严重 时可引起滤袋破裂;喷吹管歪斜、花板 变形使喷吹位置不当,不能 有效清灰的同时易使滤袋磨损。因此,需及时维护变形花板,检查喷吹管位置,确保 喷吹口对正滤袋口中心并合理调整喷吹压力。对清 灰用压缩空气进行严格油水分离。设定 清灰周期时以能保证除尘器工作在稳定的压力下清灰周期最长为好,以能 保证初始粉尘层不脱落的情况下清灰时间最短为好,若初始粉尘层不足,可延 长清灰周期以补偿。

滤袋 迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小,易碰撞磨损;花板 变形或笼骨未垂直安装,造成滤袋底部挤碰、摩擦 或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时,粉尘堆积过高,扬尘 形成涡流气旋磨损滤袋;烟气 中磨蚀性强的粉尘含量较高,加剧 粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均,除导 致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘,对滤 袋造成冲击与加剧磨损。因此 设计时花板孔间距需适当,安装 过程中避免使用尖锐工具,确保 笼骨与滤袋垂直安装,避免碰撞现象。若花 板变形则需及时维修或者更换,及时对灰斗进行卸灰。对磨 蚀性强粉尘含量较高的烟气,应合 理设计过滤风速与进气方式,合理 设计设备内气流分布使之尽量均匀。

滤袋 堵塞主要原因为过滤速度过大,滤袋处理烟气量过大,而清 灰周期及时间仍为过滤速度正常时的设定,造成清灰不及时,滤袋逐渐堵塞;粉尘过细,渗入滤袋纤维内部,造成堵塞;粉尘 中粘性大的成分较多,使粉 尘在滤袋表面粘结从而堵塞;设备密封不严、进风管破损、保温 效果不佳等因素造成空气进入除尘器,或除 尘器工作温度低于酸露点,造成糊袋、板结,堵塞滤袋。因此 需保证除尘器密封性,检查并排除漏风情况。确保 废气室与净气室的隔离密闭。做好 除尘器的保温工作。

化学腐蚀 包括氧化腐蚀、酸结露腐蚀。

烟气中NO2、SO2、O2等氧 化性成分在高温下会对高分子纤维滤料造成氧化腐蚀。若烟 气中氧气含量较高,则会提高SO2生成SO3的转化率,酸露点温度上升,此外NO2含量 大时易结露生成浓硝酸,对滤袋造成腐蚀。这种 情况应将烟气含氧量控制在8%以下,利用预处理、预涂 层等技术尽可能减少设备内酸性气体。

高温损伤 滤袋 的高温损伤主要原因为滤料出厂前未经过热收缩处理,或烟 气温度超出滤袋使用温度,使滤 袋发生热收缩而无法抽出或被笼骨涨破;烟气中含高温颗粒,造成滤袋灼伤;投油 助燃时未开启除尘器旁路,火星 随烟气进入除尘器将滤袋灼烧损坏,或可 燃油星残留在滤袋表面被高温气体引燃,灼伤滤袋。因此 应严格控制烟气温度,规范操作设备,防止 高温颗粒及可燃油星进入过滤箱体。

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